全焊接板式換熱器板片的壓制和成型工藝是怎樣的？

全焊接板接換熱器的板片是進行換熱的一個重要部件，它的壓制和成型工藝直接影響著板片的結構強度、換熱效率和密封性能，艾克森全焊接板式換熱器板片制作的整體流程需經(jīng)過原料預處理-模具設計-壓制成型-后續(xù)處理四大環(huán)節(jié)，每個步驟都有非常嚴格工藝技術要求:

1.第一步是原料預處理，需確保拍片板材性能符合使用需求。全焊接板式換熱器板片常用材質(zhì)為不銹鋼、鈦材、哈氏合金等，原料為卷板或平板，首先需進行裁剪，根據(jù)板片設計尺寸將板材切割成單個毛坯件；接著進行表面處理，通過酸洗去除板材表面的氧化皮、油污，避免壓制時雜質(zhì)影響成型質(zhì)量，同時提升板材的延展性，為后續(xù)壓制做準備。像艾克森全焊接板式換熱器部分板片會選用鈦材等特殊材質(zhì)，所以還需要進行退火處理，消除材料內(nèi)應力，防止壓制時出現(xiàn)裂紋。

2.第二步是模具設計與調(diào)試，這是決定板片波紋結構的關鍵。全焊接板式換熱器的板片波紋需根據(jù)換熱需求設計，模具分為上模和下模，采用高強度合金鋼材制造，確保壓制時不變形。模具加工需通過CNC精密銑削，保證波紋的深度、間距及角度精度達±0.1mm；調(diào)試階段需要試壓制少量板片，檢查波紋成型是否完整、有無褶皺或破裂，同時還要測試板片的平整度，確保后續(xù)堆疊時能緊密貼合。

3.第三步是壓制成型，主流采用液壓機沖壓成型工藝。將預處理后的毛坯件放置在下模上，啟動液壓機，上模以設定壓力向下沖壓，使板材在模具型腔中發(fā)生塑性變形，形成設計的波紋結構。壓制過程中需控制沖壓速度和保壓時間，以免速度過快導致板片開裂，或保壓不足導致波紋回彈。對于大型的板片，需要采用多段沖壓或分步加壓，要確保波紋成型均勻；部分復雜波紋結構則需多次沖壓，逐步形成最終形狀。

4.第四步是后續(xù)處理，保障板片的使用性能。壓制后的板片需進行邊緣修整，通過激光切割或銑床加工，去除邊緣的毛刺、飛邊，確保板片尺寸精度；接著進行無損檢測，采用滲透檢測（PT）檢查板片表面是否有裂紋、針孔等缺陷，如果為高壓工況用板片，還需進行超聲檢測（UT），可以檢查內(nèi)部是否存在分層；最后可以根據(jù)材質(zhì)進行表面的處理，如不銹鋼板片鈍化處理、鈦材板片陽可以進行極氧化處理，提升板片的耐腐蝕性，為后續(xù)焊接工序做好準備。

艾克森板片的整個壓制成型工藝需要嚴格地控制溫度、壓力、精度等參數(shù)，要確保全焊接板式換加熱器板片既滿足換熱所需的波紋結構，又要具備足夠的強度和耐腐蝕性，這是艾克森全焊接板式換熱器質(zhì)量的基礎保障。