板式換熱器泄漏的常見原因及快速維修方法

板式換熱器泄漏是影響設(shè)備運(yùn)行效率的常見問(wèn)題，若不及時(shí)處理，可能導(dǎo)致介質(zhì)浪費(fèi)、能耗增換甚至安全事故。快速維修的前提是精準(zhǔn)判斷泄漏原因，常見誘因主要集中在密封件、板片及緊固系統(tǒng)三大部位，艾克森將常見原因和一些維修方法進(jìn)行簡(jiǎn)單介紹。

一、從泄漏原因來(lái)看，密封件老化或損壞占比達(dá)60%以上。

橡膠密封圈長(zhǎng)期在高溫、高壓環(huán)境下工作，易出現(xiàn)硬化、龜裂或變形，導(dǎo)致介質(zhì)從板片間隙滲出。其次，板片腐蝕或變形也是重要誘因，介質(zhì)中的氯離子、硫化物會(huì)造成板片局部點(diǎn)蝕，而頻繁啟停產(chǎn)生的溫度應(yīng)力可能導(dǎo)致板片翹曲，破壞密封面的貼合度。此外，緊固螺栓松動(dòng)會(huì)使板片間壓力不均，在邊緣處形成泄漏通道。

二、快速維修需遵循“定位-處理-驗(yàn)證”三步法。

第一步精準(zhǔn)定位漏點(diǎn)：停機(jī)降壓后，觀察泄漏位置，若從板片邊緣滲出且伴隨明顯油跡，多為密封件問(wèn)題；若泄漏點(diǎn)集中在板片中部，且有銹跡或孔洞，則可能是板片腐蝕。

第二步針對(duì)性處理：對(duì)于密封件故障，需拆除板片組，更換同型號(hào)密封圈，建議選用耐溫、耐介質(zhì)的EPDM或氟橡膠材質(zhì)，安裝時(shí)確保密封圈完全嵌入凹槽，無(wú)扭曲或偏移；若為板片腐蝕，輕微點(diǎn)蝕可通過(guò)砂紙打磨去除銹層后繼續(xù)使用，嚴(yán)重穿孔則需更換新板片；螺栓松動(dòng)時(shí)，需按對(duì)角線順序分步緊固，每級(jí)扭矩增換5N?m，直至達(dá)到設(shè)備規(guī)定的壓力值

二、維修后需進(jìn)行壓力測(cè)試驗(yàn)證。

重新組裝后，通入0.8倍工作壓力的清水，保壓30分鐘，觀察壓力表是否穩(wěn)定，板片接縫處有無(wú)滲漏。若測(cè)試合格，方可投入運(yùn)行。

日常維護(hù)中，艾克森建議每半年檢查一次密封件狀態(tài)，每年對(duì)板片進(jìn)行一次腐蝕檢測(cè)，及時(shí)更換老化部件，避免泄漏隱患累積。